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关于安全阀维修与校验需要注意什么?

时间:2018-10-14

苏州弗姆机械公司浅析SY型安全阀在石油化工行业中的一些应用,以及安全阀在生产装置中所担负的作用。安全阀设定值的现场设定是一项危险且非常必要的工作,因为这一工作得出的具体数据,将体现到其在装置中的使用情况,且直接决定了其是否能够起到相应的安全保护作用。本文详细给出了生产现场压力设定值的设定调试的具体方法,结合现场使用过程中运行维护和检修的工作经验,总结了各种常见故障及其针对一些故障的处理方法,并说明了检修过程中应该注意的方面。

关键词:安全阀维修;调试;故障处理

1 安全阀的作用

安全阀的主要作用是将管道、压力容器内的压力控制在允许范围以内。当压力超过允许数值时,安全阀自动开启排汽,达到防止超压的目的,同时发出警报音响,引起人们注意压力设备的变化,必要时还应采取紧急降压措施。

 

当管道、压力容器内的压力降到安全要求后,安全阀又自行关闭,从而使管道、压力容器在允许的压力范围之内安全运行,所以说安全阀是人们的“耳朵”。因此,安全阀的调试与维修,对防止各种事故的发生,保障生产系统及装置设备的安全,起着重要的作用。

安全阀维修在现场设定工作

安全阀的现场设定工作是一项危险的工作,应当引起足够的重视,以防止人员及设备的安全。当调节安全阀时,首先把设备内的压力降低到设定压力的85% 或者更小一些,以防事故发生,在安全阀的每个部件上做些必要的调节。

如果设备上装有2 个或者3 个安全阀时,紧固除锁定块以外的所有阀的测试旋钮(压紧装置),压力为设定压力的70% ~ 80%。用手轻轻紧固测试旋钮,以防止安全阀轴的弯曲,为了一致起见,低压设定阀的测试旋钮,通常提前紧固。同时,在进行(允许)最初的砰的一声(爆音)效应发生之前,进行安全阀的手工吹气(对每个安全阀都进行),压力在设定压力的大约90% 处。
 

2.1 设定压力的调整

1)提高设定压力:卸掉盖子,顺时针转动调节螺钉,并且紧固调节螺钉;调节设定压力后,紧固防松螺母。

2)降低设定压力:卸掉盖子,逆时针转动调节螺钉,并且松开调节螺钉;调节设定压力后,紧固防松螺母。

2.2 设定压力的变化率[1]

调节螺钉每一圈的变化情况,是以百分数形式表示的。

SY 型测流孔字符:F、G、H、J、K、K2、L、M、M2、N2、P、Q0、Q1、Q、R、T。对应的变化率(%)为:21.8、17.3、12.9、10.9、8.8、7.7、7.3、6.8、6.3、5.5、、4.8、4.4、4.0、3.7、3.1、2.4。

2.3 放气调节

2.3.1 通过上环(卡箍)的调节

用于调节关闭压力的主要设备是上环(卡箍)装在导向装置的底部。圆盘被腾起之后,这个上环给圆盘一个提升力。为了进行调节,首先松掉阀体侧面的锁紧螺栓,通过这个螺丝孔,插入调节杆(或者用一个像改锥的杆),并且转动上环外面的齿,这样上环就可垂直移动。增加关闭压力:通过螺丝孔观察,用调节杆向右转动上环1/2 圈,向上移动它。

降低关闭压力:通过螺丝孔观察,用调节杆向左转动上环1/2 圈,向下移动它。

上环从喷嘴座上端面垂直移动齿数是有限制的,如果调整的太大,需要与厂商进行联系。

2.3.2 通过调节针来调节

在圆盘背面的背压是通过调节针开启面积的变化来调节的。关闭调节针,关闭压力升高,打开调节指针,关闭压力降低,但是,不要彻底关上调节针。

2.4 轴密封的调节[2]

如果轴密封太大,需要增加下环(卡箍)一个齿。切断密封线,松掉锁定螺栓,把调节杆插入到这个螺栓孔,使用这个杆顺时针转动下环外围上的齿,下环经过拧紧将向上移动。

上环和下环的调节工作完成之后,要使装在上环和下环齿上的槽口正对着锁定螺栓的螺丝孔。在正确定位之后,安装锁定螺栓并紧固。

安全阀维修时常见故障及维修措施

1)如果出现有升程,但是排放快的故障。出现问题的原因可能是上环位置太低,提升力太大。如果排放太快,把上环增加1 圈;如果排放略微快些,把上环增加1/2 圈,就可以了。

2)有升程,但短时间后降下来,并且排放快。出现问题的原因可能是上环位置太高,提升力太小。转动下环1/2圈,使上环向下转1/2 圈,便可解决此问题。

3)有升程,但是排放在关闭之前没有立即停下来。出现问题的原因可能是盘上背压太小,下环的位置太高。向下移动下环1 ~ 2 个槽口,便可解决。

4)没有升程,并且排放慢。出现问题的原因可能是上环位置太高,提升力太小。向下移动上环1/2 ~ 1 圈,如果安全阀没有关,进行手工吹气。

5)打开后不久振动。出现问题的原因可能是上环位置太高。要解决这个问题,首先通过手工吹气降低压力,然后向下转动上环1/2 ~ 1 圈。

6)升程可以,但打开过程中有抖动现象。出现问题的原因可能是圆盘的背压太高,因为排泄管太长或者装有消声器。要解决这个问题,首先通过手工吹气降低压力,然后向下移动背压调节针1/2 ~ 1 圈。

7)打开后,立即振荡。出现问题的原因可能是入口管压损大于排放,盘上的背压太高。增加排放压力,降低生程,降低入口管压损,向上移动背压调节针1/2 ~ 1 圈。

8)安全阀漏

可能的原因是:①盘和喷嘴座的抛光面被损坏;②排泄管被束缚到出口上,安全阀上施加有过度应力;③安全阀的部件没有对中;④圆盘修整的不够。

解决办法是:①解体安全阀,将圆盘和喷嘴的表面抛光,如果需要的话,更换圆盘;②排除安全阀上的过度应力;③将安全阀拆开,检查一下圆盘和喷嘴座的接触面、弹簧垫片、轴、调节螺丝、轴的平直度,如果有必要的话,进行修复或更换;④首先使用测试压紧装置轻轻紧固阀轴,轻轻敲打轭架的连接面,如果有必要的话,将安全阀拆开,检查一下圆盘的情况以便于全面修整。

9)没有反应,安全阀没有打开到全升程

可能的原因是:①在导向装置和盘夹持器之间有杂物;②上环位置太高;③下环位置太低。

解决办法是:①将安全阀解体,清除杂物;②正确调节上、下环位置。

4安全阀维修检修过程中的注意事项

1)拆卸安全阀时,注意在调节螺丝、环上、槽口齿数做好标记或齿数,以便很好地快速装配。

2)不要过度紧固测试压紧装置,否则会引起圆盘座和喷嘴座表面损坏。

5 结束语

 

鉴于安全阀在安全生产过程中的重要性,在安全阀解体检修时,要在清洁的房间内进行。为了便于以后组装,要将拆下的部件按照顺序排好。如果有困难的话,可以做个小箱子,将拆下的阀部件放在里面,这样还可避免丢失或与其他安全阀的部件混淆。检修完毕进行水压试验时,选择使用的压力表量程不宜太大,一般以安全阀的设定压力为压力表量程的2/3最好,这样可以得到准确的数据。另外试验合格后的安全阀不要与其它设备堆放在一起,并且要使安全阀的入口侧总是向下,可能的话,要用塑料布包扎好入口、出口,避免杂物进入。总之,在检修前、检修后、调试时、安装时的各个阶段都要认真仔细,做到处理老的问题,不添加新的麻烦,这样才能够使安全阀充分发挥作用,更好地服务于生产。

  安全阀维修

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